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产品名称:

匀质板设备生产线

产品型号: 1200
产品时间: 2020-06-24
描述:匀质板设备生产线
主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 匀质板设备注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟。

产品介绍

匀质板设备生产线

水泥基匀质板设备添加剂(不含氯化镁、氯氧镁),经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。 匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。 匀质板设备预加工按配方称取原料并混合,混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯,称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法,目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯,然后再放入模具模压发泡成型。

匀质板设备生产线

匀质板设备采用单份计量和搅拌,所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内,使得每一模的容重都是均匀准确的。

实现以上要求的难度是计量系统既要快速又要准确,一旦计量速度过慢将直接影响生产效率,我们采用进口高精度计量模块,同时结合我公司编制的组合逻辑控制程序解决以上瓶颈。
匀质板运用了高分子防火隔离分仓颗粒技术,遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状结构,阻隔火焰穿透,达到“不燃”的防火效果。 匀质板设备产品匀质板是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成,遇火表面炭化后,内部eps颗粒收缩,形成蜂巢隔离仓,从而阻止火势的进一步蔓延。
匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。

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